I. Dnevna inspekcija: Identifikacija potencijalnih problema odmah
Izvršite standardiziranu inspekciju sljedeća četiri područja prije pokretanja, tokom rada i nakon gašenja svaki dan:
Gledajte, slušajte, dodirnite i testirajte
Obratite posebnu pažnju na sljedećih osam ključnih područja:
1. Područje R-ugla glave mašine: Provjerite ima li curenja, sivkasto-bijelih kristala (precipitacija hloridnih jona) ili površinskih izbočina.
2. Glava cilindra i zaptivna površina prirubnice: Provjerite starenje ili pucanje zaptivnih prstenova, zatezanje vijaka i znakove curenja.
3. Interfejsi cirkulacione pumpe i cevovoda: Slušajte da li ima nenormalnih zvukova pri radu, proverite stabilna očitavanja manometra i proverite da li ima curenja na interfejsima.
4. Mlaznice i otvori za prelijevanje: Uvjerite se da nema blokada ili deformacija i provjerite da li je sprej tekućine boje ujednačen i simetričan.
5. Ulaz i izlaz iz izmjenjivača topline: Provjerite da li je temperaturna razlika normalna i da li ima kamenca, curenja ili korozije na vanjskom zidu.
6. Valjak za podizanje i valjak za vođenje: Provjerite ima li fleksibilne rotacije, abnormalne buke ležaja i glatke površine.
7. Električni kontrolni ormar i sistem za kontrolu temperature: Provjerite tačnost prikaza instrumenata, normalan rad PLC indikatorskih svjetala i da li su terminali ožičenja labavi ili se pregrijavaju.
8. J-Unutarnji zid kutije i plastične cijevi tipa J-: Uvjerite se da je unutrašnji zid gladak i bez neravnina, te da plastične cijevi nisu napuknute kako biste spriječili abraziju tkanine.
✅ Preporučuje se kreiranje inspekcijskih kartica i implementacija sistema "ko vrši inspekciju, potpisuje i odgovoran je" kako bi se postiglo zatvoreno-upravljanje.
II. Čišćenje i kiseljenje: sprečavanje kamenca i korozije (svakih 10-15 serija ili jednom mjesečno)
1. Svrha čišćenja: Uklonite ostatke boje, ostatke vlakana i kamenac kako biste spriječili začepljenje mlaznica i smanjenu efikasnost izmjene topline.
2. Ciklus kiseljenja: Preporučljivo je izvršiti kiseljenje nakon svakih 10-15 proizvodnih serija. U područjima sa lošim kvalitetom vode, ovo bi trebalo skratiti na 7-10 serija.
3. Sredstvo za kiseljenje i proporcija: Koristite 2%~3% rastvor limunske kiseline ili specijalno sredstvo za čišćenje nerđajućeg čelika;
Kontrolirajte pH na 3,5~4,5 kako biste izbjegli jaku kiselu koroziju podloge od nehrđajućeg čelika;
Dodajte inhibitor korozije (kao što je heksametilentetramin) da zaštitite metalnu površinu.
4. Operativni postupak: Ispraznite spremnik za bojenje i napunite ga čistom vodom do punog nivoa;
Dodajte agens za kiseljenje i cirkulirajte 60~90 minuta, kontrolišući temperaturu na 60~80 stepeni;
Nakon ispuštanja, isperite 2-3 puta čistom vodom dok pH ne postane neutralan;
Provjerite ima li začepljenih mlaznica i filtera, rastavite ih i očistite ako je potrebno.
⚠️ Nikada nemojte koristiti sredstva za čišćenje-koja sadrže hlor (kao što je hlorovodonična kiselina) da biste spriječili pucanje od korozije pod stresom.
III. Pregled i zamjena brtvi (zamjena svakih 3-6 mjeseci ili kada se primijeti starenje)
1. Ključni dijelovi: zaptivni prsten glave cilindra, zaptivka ventila, zaptivka prirubnice, zaptivka osovine pumpe.
2. Standardi inspekcije: Zaptivni prsten ne bi trebalo da ima pukotine, otvrdnjavanje, deformaciju ili trajnu deformaciju kompresije; prirubnički vijci trebaju biti ravnomjerno prethodno{1}}zategnuti i ne olabavljeni; ne bi trebalo da bude kapanja ili curenja pare tokom rada.
3. Preporuke za zamjenu: Fluorgume (FKM) ili EPDM zaptivke su poželjnije zbog njihove otpornosti na visoke temperature i otpornosti na korozivne tekućine; prilikom zamjene, očistite žlijeb za brtvljenje i nanesite malu količinu silikonske masti za podmazivanje kako biste izbjegli oštećenje instalacije.
